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碧福生专业输送与料仓设备应用于污泥的处理与处置

时间:2016-11-30 09:17来源:未知 作者:admin 点击:
碧福生简介 碧福生环保创始于1989年,在参与国内最早的环保处理项目之一燕山石化公司污水处理厂建设过程中,对水处理关键设备可提升微孔曝气系统进行了国产化研发,自主开发出
  碧福生简介
 
  碧福生环保创始于1989年,在参与国内最早的环保处理项目之一燕山石化公司污水处理厂建设过程中,对水处理关键设备可提升微孔曝气系统进行了国产化研发,自主开发出了抗油污耐腐蚀的聚乙烯聚丙烯共聚曝气器及提升系统,随后在燕山石化公司、兰州化学工业公司、兰州炼油厂、武汉石化厂、胜利油田炼油厂、南宁化工厂、中原乙烯联合企业、茂名石化公司、广州石化总厂、九江炼油厂、石家庄炼油厂、乌鲁木齐石化总厂、北京首都机场、北京排水集团等数十个项目中应用取得良好的使用效果。
 
  跟随中国环保治理行业的发展,碧福生又陆续研制开发了多项环保处理专业非标设备,包括刮泥机、加药系统、无轴螺旋输送装置、污泥处置料仓等,在大量污水和污泥处理应用中取得良好效果。
  
  基于对污水处理设施的大量建设必然会带来对后期污泥处置需求的长远判断,碧福生环保从2003年开始开发了污泥处理与处置的专业系统设备,并参与了国内大量污泥处置项目的建设,主要包括北京水泥厂污泥处置项目、北京清河污泥干化焚烧项目、北京小红门污泥干化项目、北京方庄污泥干化项目、天津石化污泥干化项目、云南石化污泥干化项目、昆明滇池污泥干化项目、重庆鸡冠石污泥干化项目、福建晋江污泥干化项目、北京危废处置中心漆渣处置项目、北京庞各庄、天堂河污泥堆肥项目等。并在项目建设过程中与国内外多家污泥处置工艺供应商成功合作,对不同污泥处置工艺的应用配合积累了较丰富的经验。


 
  为配合公司的业务发展,2013年在河北固安建设了占地二十多亩的现代化生产基地,专业生产环保处理相关设备。
 
  二十多年以来,碧福生环保一直专注于环保行业项目建设,公司拥有多项环保处理专利技术,参与了多个大型污水、污泥处理处置项目建设,形成了环保技术设备研发、工艺设计配合、设备制造、系统集成、安装、调试和运行的全面服务能力。我们真诚的希望与环保行业专家和专业公司精诚合作,为客户提供高性价比、低运行成本的环保处理和处置系统设备。
 
Beijing Cement Plant 500 t/d Waste Drying & Disposal Project
 
北京水泥厂500吨/天固体废弃物处置项目简介


 
  北京水泥厂是北京国资委下属大型国有企业金隅集团的成员,本处置项目的成功建设和运行,北京水泥厂进一步成为北京地区危险废弃物定点处置企业,拥有的1条3200吨水泥生产线成为危险废物处置示范线。本项目作为配合奥运建设和献礼项目,连续稳定运行2年多来,已成为国内实际率最高和处理规模最大的污泥处置项目之一。
 
  北京水泥厂废弃物处置项目作为北京市污泥处置规划的重要部分,设计处理规模为500吨/日,分两期建设。项目于2006年初开始规划,经相关政府部门批准,2008年2月对核心的污泥干化工艺系统和设备进行了国际招标,由北京碧福生环保工程设备有限公司和意大利VOMM设备与工艺公司中标,分别负责国产和进口设备系统的供货和调试。
 
  一期项目于2008年5月签约,12月1日合同生效。系统干化设备2009年5月首批到货,10月底完成安装和预调试,2009年12月16日首次投泥调试运行成功,此后一直由业主人员操作,进行试生产。期间除因水泥窑大修、取热系统改造等短期停运外,干化系统一直连续运行。其从合同生效到系统投产只用了12.5个月,创造了本领域内的项目建设最快速度。


 
  系统处理的污泥来自北京排水集团的污水处理厂,由汽车运输。进泥由两套埋地式湿污泥接收料仓接收后,经螺旋输送和提升设备送入两套300m3的大型污泥储存料仓,储存污泥并避免污泥运输受天气等条件限制时,来泥量波动影响后续干化处置系统正常运行。污泥储存料仓的污泥经输送进入干化车间内的2套湿污泥分配料仓,由定量输送螺旋分配给后续的污泥干化处理生产线。 


 
  污泥干化装置由5条独立的生产线构成,可生产含固率65%-90%的污泥产品。根据最佳水泥窑况、输送条件及其系统安全考虑,以65%为基准产品含固率目标,正常运行含固率在70%-75%之间。本项目作为改造项目,建设在现有的水泥厂内,对节省占地要求很高,干化装置的主机采用VOMM公司的涡轮薄层干燥器,系统采用两层配置,达到了最优化的布置效果。干化车间内,干燥器经一次处理将污泥干燥至所需要的干度,不经储存,通过输送装置直接向水泥窑输送进行处置。干化后的高含固率污泥进入水泥窑内伴烧,焚烧后的无机物余烬可取代水泥生产需要添加的部分无机物成分,从而实现彻底的减量化;污泥干化后含水率大大降低而热值较高,在伴烧过程中贡献的能力可以节约燃煤消耗,污泥的热能被资源化利用;水泥煅烧过程中的高温远高于普通的锅炉焚烧温度,内部物料的形态变化,使得污泥焚烧后中成分得以彻底的稳定化和无害化,从而实现了彻底的“减量化、稳定化、无害化、资源化”的处置目的。污泥干化处理的运行成本主要是蒸发水分的热能消耗,本项目的供热是从水泥窑适当位置抽取的部分余热,置换导热油,作为污泥干化的热源,由于是利用水泥煅烧必然产生的余热,因而处理的热能消耗成本很低。而且本项目采用的涡轮薄层干燥工艺可以以高温热水的形式回收60%以上的干化热能消耗,在本项目的实际运行中,干化系统余热回收已经取代了燃煤供暖锅炉,供应全厂冬季采暖和浴室热水,由此进一步节约了燃煤消耗。相对与热能消耗,项目设备运行电耗比例较低,占运行成本的比例也很低;而且废水的处理实现100%回用和零排放,项目的水耗相对很低。基于以上特点,本项目在能源角度分析是非常优秀的,直接运行成本远低于目前国内其他干化项目,而而干化系统自一次投料后一直正常运行,也是目前国内实际运行率最高的污泥干化系统。 

  综合来看,涡轮薄层干燥系统应用于本项目体现以下特点:

  Ø从合同生效到系统投产只用了12.5个月,创造国内大型污泥干化工艺系统最短建设时间;

  Ø自投料调试起即连续运行至今,是国内实际运行率最高的大型污泥干化工艺系统; 

  Ø在实际运行进泥含固率(设计20%,实际进泥12%-19%)和含油量(设计5gDS,实际30 gDS)等参数严重偏离设计设计值条件下,系统从未出现无法运行的情况,一直稳定运行达到设计处理量;

  Ø目前国内实际应用正常运行综合能耗最低的大型污泥干化工艺系统之一;

  Ø目前国内唯一实现实际运行回收高品质废热的大型污泥干化工艺系统;

  Ø多线并列,可实现较高的单线实际运行效率;

  Ø经实际运行分析,在物料含砂量超过30%情况下,系统运行2年多来状况良好,能够确保长期使用安全。

根据实际运行的情况,干化项目事实上对现有系统项目有正贡献,考虑到处置污泥的政府补贴,每年能够为企业创造上千万的经济效益,而且随着能源价格
的提高还会进一步提升。 


(责任编辑:admin)

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