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超强复合模板\铝框超强复合模板

时间:2018-10-04 08:31来源:中鑫绿建控股有限公司 作者:xuchen 点击:
超强复合模板\铝框超强复合模板

研发单位:中鑫绿建控股有限公司
主要研发人:刘伟

我公司所研发的绿建超强复合模板采用:多块长宽尺寸相同的木质芯板相互重叠,玻纤布包覆于多块木质芯板的四周边缘外,固化树脂包覆于多块木质芯板和玻纤布外形成厚薄均匀的玻钢复合木模板。本实用新型的玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、昂水耐酸碱、而且模板厚薄均匀、表面高分子不渗水、不沾混泥土,强度极高,循环周转利用次数轻松高达30次以上玻纤布包覆于木质芯板边缘,即达到使多块木质芯板保持整齐并提高强度的目的,又节约了成本。
研发背景
传统建筑模板多为胶合板的一种,其存在如下缺陷:1、原木旋切需要砍伐大量的林木,对生态环境造成了很大的破坏;2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本较高;3、单板涂胶组胚采用横竖交错的组胚方式,胚板错位重叠的几率极高,拼缝较大,受力不均,强度不高,成本极高,极其容易脱层;4、模板表面易粘接混泥土,混泥土表面不平整,达不到清水效果,周转次数不高,多次周转模板边角脱层不平整,影响再次周转效果。
为了解决上述问题,本人申请已经提出了木皮与芯板叠加胶合的复合模板,这种模板可利用废旧木材加工,可节省大量木材,但还是存在如下缺陷:纵向运用多成木皮叠加胶合热压成型,四周板边木质吸水容易膨胀后导致脱层;工艺上木皮采用隔层过胶容易出现胶水局部漏白而导致成型板木皮脱层,原材料在木皮选用上采用少量二级皮或洞板,修补无法完善重叠处易脱层;其表面采用胶面热处理或覆塑,从而使模板表面在与混泥土结合时不粘接,易脱模。
 为了克服上述问题,本人又提出了竖向碳纤维模板,包括碳纤维复合面皮和芯板,所述碳纤维复合面皮由碳纤维布,水刺无纺布、无归共聚聚丙烯和粘接剂共同制成,所述芯板由多个木条拼接固话形成,两块所述碳纤维复合面皮分别与所述芯板的两侧大平面粘贴连接。但是这种模板还是存在质量受粘接剂影响较大且加工复杂的问题。
另外,上述所有模板都存在如下问题:易脱层、通水膨胀、厚薄不均、表面粗糙,成型的混泥土表面粗糙,需要抹灰使其光滑,而且反复使用次数不多。
研发内容
本次研发的目的就在于解决上述问题而提供一种不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、防水耐酸碱的超强复合模板。主要研发技术如下:一种玻钢复合木模板包括木质芯板,还包括玻纤布和固化树脂,多块长宽尺寸相同的所述木质芯板相互重叠,所述玻纤布包覆于多块所述木质芯板的四周边缘外,所述固化树脂包覆于多块所述木质芯板和所述玻纤布外形成厚薄均匀的所述玻钢复合木模板。作为优选,所述木质芯板为由多条木条拼装而成的拼装板。只有的木质芯板利用建筑废旧模板作为主材,通过开条、拼条、拼板等流程完成加工,减少了原生态树木的采伐,利于环保。作为优选玻纤布为玻璃钢基布;所述固化树脂为不饱和聚酯树脂。本次研发通过在多层木质芯板的边缘包覆玻纤布使其位置固定,然后在木质芯板和玻纤布的外面整体覆盖树脂形成整体机构的玻钢表面,得到的玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、防水耐酸碱,而且模板厚薄均匀,表面高分子不渗水不粘混泥土,强度极高,循环周转利用次数轻松高达30次以上;玻纤布只包覆于木质芯板边缘,既达到使多块木质芯板保持整齐并提高强度的目的,有节约了成本。
         
我公司所研发的绿建铝框超强复合模板采用:我司研发超强复合模板即多块长宽尺寸相同废旧的木质芯板相互重叠,玻纤布包覆于多块木质芯板的四周边缘外,固化树脂包覆于多块木质芯板和玻纤布外形成厚薄均匀的玻钢复合木模板。玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、耐酸碱、而且模板厚薄均匀、表面高分子不渗水、不沾混泥土,强度极高。本次将我司研发的超强复合模板与我司研发的铝合金框组装而成。可实现系统根据工程建筑及结构施工图纸,经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与配套使用的非标准构件。
研发背景
传统建筑项目现场模板、木方、支撑使用施工工期慢,人工使用量多,所有材料只能在项目施工现场加工使用,建筑成本居高不下,废旧材料无法完全循环。为解决建筑施工现场的整体问题,现已有铝合金模板生产工艺,但在使用过程中任存在以下问题:重量25公斤左右,施工过程中铝粉和混泥土产生反应污染墙体表面必须使用高成本脱模剂,局部变形后出现混泥土漏浆情况,模板和结构变形后修复困难。建筑阴角处施工困难。
研发内容
本次研发的目的就在于解决上述问题而提供一种系统根据工程建筑及结构施工图纸,经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞,支撑采用独立可调式单支顶,模板之间利用销钉固定。以上工艺有如下优点:
施工效率高、建筑周期短铝框超。强复合模板系统为快拆卸模板系统,一套模板的正常施工可达4~5d/层,节约管理成本;周转次数多、摊销成本低。一套模板系统在规范施工的条件下,可循环使用300次以上;
施工方便、高效。铝框超强复合模板系统组装简单、方便,最大面的宽度600mm,平均重量约20kg/㎡,可实现完全由人工拼装,无需机械设备辅助,熟练的安装工人可安装30~50㎡/人·天,节省了垂直运输费用及卸载平台;稳定性好、承载力高。铝框超强复合模板系统采用我司专利超强复合模板与铝合金框组装而成,系统拼装完成后,形成稳定的整体框架体系, 承载力可达30KN/㎡而不发生“胀模”;应用范围广。适合柱、剪力墙、梁、板、楼梯、飘窗、构造柱及零星构件等一般建筑物的所有部位;砼表面质量好、不需要抹灰。超强复合模板不易脱层、表面光滑、耐高温、耐酸碱、表面高分子不渗水、不沾混泥土,强度极高,拆模后,砼表面质量平整光洁,平整度、垂直度、阴阳角方正度等检查指标一般均可超国家标准,基本上可达到清水砼及粗装修的标准要求,可在不抹灰的条件下,直接刮腻子上涂料;施工现场整洁,建筑垃圾少。
铝框木塑板支撑系统为单支顶撑系统,间距约1300mm×1300mm,施工过程中,人员可在楼板下穿行。 配件均可重复使用,施工完毕拆除模板后,现场建筑垃圾少,施工环境安全、干净、整洁;通用性强。铝框超强复合模板规格多,可根据项目特点采用不同规格的模板拼装,优先采用标准板,其次采用自己特有的非标准板方案,灵活的布板,使用过的模板在用于新的建筑物时,只需更换少量的非标准板, 有效的降低施工成本;回收价值高。铝框超强复合模板报废后,超强复合模板可100%回收再利用,废料处理的残值高,相对其他类型模板优势明显。模板体系设计完成后,按设计图纸在工厂完成制作, 模板质量需满足工程要求,之后对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后,按模板规格 编号“对号入座”分别安装。安装就位后,利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高;利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。模板安装验收通过后浇筑混凝土,在混凝土强度 达到拆模规定的强度后,保留竖向支撑,按先后顺序 对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除,迅速进入下一层的循环施工。
 铝框超强复合模板实用工艺流程:根据建筑图深化设计模板排模图  铝框及超强复合模板生产制作      铝框超强复合模板厂内组装 编号及打包运抵现场     现场拼装及验收     拆模。所述产品已在项目现场施工使用并取的市场与客户认可,所述产品专利证书正在申请办理中。
         
本公司所研发新型材料复合设备采用:新型自动化玻璃钢拉挤设备,包括定型台、定型模安装板、电器控制柜、温控箱、加热箱,所述定型台的上方设置有所述定型模安装板,所述定型模安装板的一侧设置有所述电器控制柜,所述电子控制柜的一侧设置有所述温控箱,所述温控箱的一侧设置有所述加热箱,所述加热箱的一侧设置有拉挤箱,所述拉挤箱的一侧设置有液压箱,所述液压箱的上方设置有牵引机,所述牵引机的一侧设置有切割锯。有益效果在于:可带油温,油位故障自动报警,液压牵引装置有多种工作方式供选择,牵引速度无级调节,采用气动圆锯片横向切割,气动压紧,气动跟踪。
未来几年,新型复合设备将成为玻璃生产工厂中必不可少的设备,随着玻璃钢拉挤设备不断发展,玻璃钢拉挤设备以其独特的优点得到广泛的应用,但是有一些玻璃钢拉挤设备任然存在一定的问题,申请号为201520021301.2的中国专利,具有内容为:公开了一种液压式玻璃钢拉挤设机,包括依次排列的沙架、过纱板、浸胶槽、浸胶预热装置、加热成型装置、液压式牵引机构、切割装置、成品架,液压式牵引机构包括两个并排设置于机架上且结构相同的牵引组,牵引组包括固定于机架上的水平的牵引液压缸、夹持车、固定于夹持车上端的竖直的夹持液压缸、固定于夹持液压缸活塞杆的上压板、固定于夹持车上且与上压板相对的下压板,在牵引液压缸活塞杆的端部设有电磁铁,电磁铁与夹持车磁吸配合,在夹持车的下端有与机架滚动配合的滚轮,两个牵引组的牵引液压缸活塞杆相对。上述专利存在设计不合理,机构复杂,使用与维护不方便,安全性能低,使用寿命短,因此需要一种新型自动化玻璃钢拉挤设备来解决以上问题。
研发内容
我公司研发新型材料复合设备就是为了解决以上问题,主要实现以下目标:一种新型自动化玻璃钢拉挤设备,包括定型台、定型模安装板、电器控制柜、温控箱、加热箱,所述定型台的上方设置有所述定型模安装板,所述定型模安装板的一侧设置有所述电器控制柜,所述电子控制柜的一侧设置有所述温控箱,所述温控箱的一侧设置有所述加热箱,所述加热箱的一侧设置有拉挤箱,所述拉挤箱的一侧设置有液压箱,所述液压箱的上方设置有牵引机,所述牵引机的一侧设置有切割锯。上述结构中当所述定型台工作之后所述定型模安装板就会进行安装,当所述定型模安装板安装之后所述电气控制柜就会进行控制,当所述电气柜控制之后所述温控箱就会进行控制温度,当所述温控箱控制温度之后所述加热箱就会自动加热,当所述加热箱加热之后所述拉挤箱就会进行挤压,当所述拉挤箱挤压之后所述液压箱就会进行储存,当所述液压箱储存之后所述牵引机就会进行牵引,当所述牵引机牵引之后所述切割锯就会进行切割。为了进一步提高玻璃钢拉挤设备质量,所述定型台与所述定型摸安装板相连接,所述定型模安装板与所述电器控制柜相连接,所述电气控制柜与所述温控箱相连接。所述温控箱与所述加热箱相连接,所述加热箱与所述拉挤箱相连接,所述拉挤箱与所述液压箱相连接。所述液压箱与所述牵引机相连接,所述牵引机与所述切割锯相连接。有益效果在于:可带油温,油位故障自动报警,液压牵引装置有多种工作方式供选择,牵引速度无级调节,采用气动圆锯片横向切割,气动压紧,气动跟踪。此种技术成果已经在市场广泛应用并取得较大成果。

(责任编辑:admin)

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